随着印品整饰工艺不断推陈出新，新材料、新工艺纷纷涌现，演变出千变万化的特殊效果。水性触感光油就在这一背景下应运而生，使丝滑般的触感在精致的印品上得以完美呈现。
使用水性上光系统在印品上涂布触感光油，干燥后能够实现特殊的触感，并可根据不同要求实现天鹅绒触感、丝绸触感或橡胶触感，使印品更加厚实、高档，增强印品的艺术效果。
触感油厂家就烟包水性触感油墨的应用谈谈自己的想法。
水性触感光油的优缺点
水性触感光油外观为浅白色乳液，其主要成分为水性丙烯酸树脂聚合乳液，与传统溶剂型涂料相比，其不仅能较好地呈现丙烯酸酯涂料的各种特性，更将大部分有机溶剂替代为水，从而达到大幅度降低大气污染的目的。
水性触感光油的主要优点：
(1)符合烟草行业当前越来越严格的产品VOCs检测标准，绿色环保；
(2)适合白卡纸、铜版纸、金银卡纸、哑膜、特种纸等硬质基材印刷；
(3)成膜外观清透、光泽度低，甚至可以达到全哑光效果，没有刺眼的光污染，可耐指纹；
(4)手触有绒毛触感，丝滑有弹性，且不发白、不变色，耐摩擦及刮伤性能优越；
(5)适用的印刷方式十分广泛，如网印、光辊涂布、胶印连线上光、凹印等；
(6)性能比较稳定，使用安全。
缺点是水性油墨都有的一些通病，比如干燥速度较慢、需高温烘烤、使用不当可能引起印品形变或干燥不良；油墨复溶性差，生产中易发生堵版现象等，只适合满版大面积图文印刷。
水性触感光油采用不同印刷工艺的应用效果
水性触感光油的绒面效果强弱不仅和上光的光油量有关，还和承印基材有关。承印基材不同，其墨层厚度、印刷压力就不同，使用工艺也会不同。
而且不同的工艺要选用不同黏度的水性触感光油，比如网印用水性触感光油要选用黏度高的，凹印及胶印连线上光要选用黏度相对低的。
下面，触感油厂家就从制版、套印、烘干、印刷效果等方面分析水性触感光油采用不同印刷工艺的应用效果，供大家参考。
光辊涂布
光辊涂布常见于传统的上光机或涂布机，通常采用两辊转移涂布。调整其上胶辊和涂布辊之间的间隙，就可以调整水性触感光油的涂布量，进而控制墨层厚度。
整个涂布头结构并不复杂，但是要求上胶辊、涂布辊、牵引辊及刮刀的加工精度和装配精度高。涂布量大小除了通过上胶辊和涂布辊之间的间隙来调整，还可通过微调涂布刮刀的精度来灵活控制。
但其只适合满版的低套印精度产品，如墙纸、装饰膜等。且若想不影响烟包图文上的其他效果以及后期的糊盒成型，需要对产品的烫印位、条码位、粘胶位涂布层进行镂空并精准套印，所以这种方式并不适合烟包，这里就不再赘述。
(1)制版：考虑到墨层厚度与过网率的关系，我们选择了300目/英寸的加网线数进行制版。通过正反面二次刮胶的方式，保证印版感光膜的均匀性和一致性。

(2)套印：为了实现烫印位的精确套准，我们根据网印机的印迹以及半成品的伸缩量，在计算机上对原版上光文件进行了预伸缩调整，对精细图文部分做了扩缩处理，然后通过照排机发排胶片后晒制印版，从而保证了生产中水性触感光油对镂空位的精准对位。
(3)干燥：网印的墨层厚度是所有印刷方式中最大的，墨层结膜干燥较慢，一般选用加长式的紫外线加红外线光固机，配合冷风降温的干燥方式。根据生产速度的要求调节风量及加热温度；还可以添加适量水或酒精调节水性触感光油的干燥速度。
综上，网印触感墨层厚实，手感较好，立体感强；制版方式灵活可控，成本低廉；受网印设备速度限制，生产效率不高，大概2500张/时；因网印油墨固含量高，生产中易发生堵网现象，对操作人员要求高，印刷质量不太稳定。